傳統(tǒng)模壓吸塑門板的生產(chǎn)工藝
下料 銑型 打磨砂光 噴膠 二次打磨 覆膜吸塑 修邊清潔
吸塑門板起源于德國，使用高密度板為基材，經(jīng)雕刻機鏤銑圖案成型后，進行精細(xì)打磨，然后人工噴專用膠，二次打磨后表面覆蓋PVC膜經(jīng)真空吸塑機吸塑而成。
使用高密度板為基材，門板不易變形，不起毛、不起邊，方便后續(xù)的吸塑加工。PVC膜色彩豐富，木紋逼真且具有立體感，單色色度純艷，耐磨、耐刮、耐高溫。
吸塑門板圖案多種多樣，經(jīng)過吸塑模壓后能將門板四周封為一體，不需要二次封邊，解決了有些板材封邊后年久開膠和受潮等問題。
盡管吸塑門板的生產(chǎn)工藝聽上去很簡單，但吸塑卻是個不折不扣的技術(shù)活兒，而且應(yīng)用當(dāng)下的吸塑工藝，還存在一些不可避免的問題。
傳統(tǒng)吸塑工藝存在的問題
雖然現(xiàn)在的吸塑工藝已經(jīng)相對成熟，但產(chǎn)品的質(zhì)量和效率其實還沒有做到最好。
No.1 無法做高光
模壓吸塑門板做高光很容易產(chǎn)生桔皮，這是因為手工噴膠不均勻，噴膠后的基板表面平整度不夠，高光模壓后表面就會有顆粒感而無鏡面感，但是高光模壓門板才能真正代替烤漆門板。
No.2 生產(chǎn)效率低
模壓吸塑的生產(chǎn)受到人工噴膠效率的制約，噴膠后還需要人工二次打磨膠水顆粒和成品背板人工清污，一方面人工成本很高，另一方面生產(chǎn)效率提不上去，時間成本也很高。
No.3 過程不環(huán)保
人工噴膠會產(chǎn)生大量膠霧，排放有害氣體，因此噴膠工序要在密閉空間中進行。如今環(huán)保審查日益嚴(yán)格，有害氣體處理也應(yīng)該得到重視。
No.4 占用資源多
噴膠板材晾干需要占用大量周轉(zhuǎn)貨架和周轉(zhuǎn)場地，甚至需要專用的車間保存，這些都無形地增加了生產(chǎn)成本。
可以看出，傳統(tǒng)的吸塑工藝存在的問題大多是由于人工噴膠造成的，有沒有辦法避開人工噴膠工序呢？
吸塑新工藝：免噴膠吸塑膠膜
免噴膠吸塑膠膜是針對當(dāng)下吸塑工藝的問題而研發(fā)的一種產(chǎn)品，它的出現(xiàn)改變了吸塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。
使用免噴膠吸塑膠膜生產(chǎn)，需要先將無色無味的透明膠膜通過移膠機熱轉(zhuǎn)移于PVC膜的背面，再將復(fù)合后的裝飾膜直接用于吸塑機進行包覆，省去了在鏤銑后的密度板上人工噴膠的環(huán)節(jié)。
No.1 特殊設(shè)備及部件
這種新的生產(chǎn)方式，需要特殊設(shè)備和部件的配合。
①定制防粘墊塊、防粘墊板、防粘頂塊
使用這種免噴膠吸塑膠膜需要對正負(fù)壓吸塑機進行防粘處理，定制防粘墊塊、防粘墊板和防粘頂塊，可以防止膠膜和吸塑機粘連，方便取件。
▲防粘墊塊
▲防粘墊板
②智能移膠機
智能移膠機可以快速高效地將厚度均勻的膠膜熱移到PVC表面。
③多功能描邊機
多功能描邊機與正負(fù)壓吸塑機對接實現(xiàn)自動化聯(lián)線生產(chǎn)，可以進行邊緣清潔、滾涂封閉端面的操作。板材描邊可以增加邊緣粘結(jié)牢度、耐高低溫防開裂，同時膠水結(jié)膜起到邊緣密封的作用，使模壓吸塑門板能夠防潮防濕。
No.2 免噴膠吸塑膠膜的優(yōu)勢
免噴膠吸塑膠膜針對的是傳統(tǒng)吸塑工藝的缺陷，彌補現(xiàn)有工藝的不足，因此與傳統(tǒng)工藝相比有以下幾點優(yōu)勢。
①環(huán)保
使用膠膜代替人工噴膠，是一種空氣友好的生產(chǎn)方式，免去了對員工身體傷害及后續(xù)的污染處理問題，也降低了環(huán)保治理的投入成本。
②可做高光
免噴膠吸塑膠膜為固體膠膜，厚度均勻統(tǒng)一，移膠后表面光潔無顆粒感，平整度高，可以做高光處理。
③高效生產(chǎn)
采用傳統(tǒng)噴膠方式，每個噴膠技術(shù)工每天最多生產(chǎn)300平，采用自動化的移膜機每8小時可以移膠6000平，模壓吸塑設(shè)備使用率及產(chǎn)量比是傳統(tǒng)方式的1.7倍，大幅提高了生產(chǎn)效率。
④綜合成本低
通過降低人工成本，減少環(huán)保投入，提高生產(chǎn)效率，可以降低產(chǎn)品的綜合成本。經(jīng)過測算，工廠月產(chǎn)量在1萬平以上時，綜合成本每平可以節(jié)約1元以上。
總 結(jié)
這種新型免噴膠吸塑膠膜及配套設(shè)備的成功研發(fā)，將會改進模壓吸塑門板的生產(chǎn)工藝，大大提高吸塑門板生產(chǎn)效率，為家居行業(yè)整體生產(chǎn)技術(shù)的提高做出貢獻(xiàn)。
